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影响轴承刚性技术分析

2014/8/12 10:51:37

      轴承在使用时,为了提高轴支承刚性技术,我们需要从以下几点进行分析:如轴承相配表面的要求,利用轴承预紧法提高支承刚性、轴承的配置和采用多轴支承方式四大要点,特工轴承根据了解具体讲解如下:

      (1)对轴承相配表面的要求:轴和座孔上的轴承安装部位,其表面粗糙度愈低,形状及位置精度愈好,则得到的支承刚性也愈高。对上述表面施以表面强化处理,有利提高刚性。利用粗糙度很低的高硬度塞棒,以一定的过盈在有润滑状态下多次轻缓压入并退出座孔,也有利于提高支承刚性,必要时可用卡环对轴颈进行类似处理。

      (2)利用轴承预紧法提高支承刚性:对球轴承或圆锥滚子轴承可采取轴向预紧法,而对短圆柱滚子轴承等可采取径向预紧法,可以显著提高轴支承的刚性,此时或者消除了轴承游隙,或者得到了不大的负游隙。但在转速不是太高,温升幅度不大的条件下,较好还应调到不大的负游隙状态。 在施加预紧时,宜不断测量其变形情况,注意在变形的低值阶段,变形随预紧负荷的增加是非线性的;而在高值阶段,变形随负荷的增加就是线性的了。 一旦变形一负荷出现线性关系,便立即停止增加预紧负荷,此时已可获得恒定的刚度。 此后,轴承的轴向刚性和径向刚性之间存在着固定的关系,而不依赖于外加负荷。 上述变形量的测量,可利用例如将千分表头抵在轴承端面或轴的适当部位,观察其读数随预紧负荷变化的方法。 预紧法有其不利的方面,例如使轴承的摩擦力矩增大、温升提高、寿命缩短等,所以要考虑,权衡得失,选择合适的预紧量。

      (3)轴承的配置:轴承的配置对轴承刚性的影响也很大,一般地说,对于向心推力型的球轴承和滚子轴承,在成对使用时宜采取外圈大端面相对(即其压力线所构成的压力锥尖向外)的配置,这样配置轴承抗颠覆力矩的能力大,在温度变化时其调得的预紧量也较少发生变化。

      (4)采用多轴承支承方式:在轴向位置允许的条件下,每一支点采用两只或两只以上 的轴承作为径向支承,可以提高支承刚性。例如近来在机床主轴部件中,就广泛采用以轴向预紧安装的,几套向心推力轴承作为同一支点的轴支承。

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